PCB-তে সমস্যা সমাধান এবং মেরামত করা সার্কিটের আয়ু বাড়াতে পারে।যদি PCB সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ত্রুটিপূর্ণ PCB সম্মুখীন হয়, PCB বোর্ডের ত্রুটির প্রকৃতির উপর ভিত্তি করে মেরামত করা যেতে পারে।নীচে PCBs সমস্যা সমাধান এবং মেরামতের জন্য কিছু পদ্ধতি আছে।
1. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পিসিবিতে কীভাবে মান নিয়ন্ত্রণ করা যায়?
সাধারণত, PCB কারখানাগুলিতে বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া রয়েছে যা উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে PCB-এর মান নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।
1.1।AOI পরিদর্শন
AOI পরিদর্শন স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনুপস্থিত উপাদান, উপাদানের ভুল স্থান এবং PCB-তে অন্যান্য ত্রুটির জন্য স্ক্যান করে।AOI সরঞ্জামগুলি PCB-এর একাধিক ছবি ক্যাপচার করতে ক্যামেরা ব্যবহার করে এবং রেফারেন্স বোর্ডের সাথে তাদের তুলনা করে।যখন একটি অমিল সনাক্ত করা হয়, এটি সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি নির্দেশ করতে পারে।
1.2।ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং
ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং শর্ট এবং ওপেন সার্কিট, ভুল উপাদান (ডায়োড এবং ট্রানজিস্টর) এবং ডায়োড সুরক্ষায় ত্রুটি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।বিভিন্ন PCB মেরামতের পদ্ধতি শর্টস এবং উপাদান ত্রুটি সংশোধন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
1.3।এফসিটি পরীক্ষা
FCT (ফাংশনাল টেস্ট) প্রাথমিকভাবে PCB-এর কার্যকরী পরীক্ষার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।পরীক্ষার পরামিতিগুলি সাধারণত প্রকৌশলী দ্বারা সরবরাহ করা হয় এবং এতে সাধারণ সুইচ পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষ সফ্টওয়্যার এবং সুনির্দিষ্ট প্রোটোকলের প্রয়োজন হতে পারে।কার্যকরী পরীক্ষা সরাসরি বাস্তব-বিশ্বের পরিবেশগত অবস্থার অধীনে PCB এর কার্যকারিতা পরীক্ষা করে।
2. PCB ক্ষতির সাধারণ কারণ
পিসিবি ব্যর্থতার কারণগুলি বোঝা আপনাকে পিসিবি ত্রুটিগুলি দ্রুত সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে।এখানে কিছু সাধারণ ত্রুটি রয়েছে:
উপাদান ব্যর্থতা: ত্রুটিপূর্ণ উপাদান প্রতিস্থাপন সার্কিট সঠিকভাবে কাজ করতে পারবেন.
অতিরিক্ত উত্তাপ: সঠিক তাপ ব্যবস্থাপনা ছাড়া কিছু উপাদান পুড়ে যেতে পারে।
শারীরীক ক্ষতি: এটি প্রধানত রুক্ষ হ্যান্ডলিং দ্বারা সৃষ্ট হয়,
যা উপাদান, সোল্ডার জয়েন্ট, সোল্ডার মাস্ক লেয়ার, ট্রেস এবং প্যাডে ফাটল সৃষ্টি করে।
দূষণ: যদি PCB কঠোর অবস্থার সংস্পর্শে আসে, তাহলে ট্রেস এবং অন্যান্য তামার উপাদানগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে।
3. কিভাবে PCB ত্রুটিগুলি সমাধান করবেন?
নিম্নলিখিত তালিকা 8 পদ্ধতি:
3-1।সার্কিট স্কিম্যাটিক বুঝুন
PCB-তে অনেকগুলি উপাদান রয়েছে, তামার ট্রেসের মাধ্যমে আন্তঃসংযুক্ত।এতে পাওয়ার সাপ্লাই, গ্রাউন্ড এবং বিভিন্ন সিগন্যাল রয়েছে।অতিরিক্তভাবে, ফিল্টার, ডিকপলিং ক্যাপাসিটার এবং ইন্ডাক্টরগুলির মতো অনেকগুলি সার্কিট রয়েছে।এগুলি বোঝা PCB মেরামতের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কিভাবে বর্তমান পথ ট্রেস করতে হয় এবং ত্রুটিপূর্ণ বিভাগগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে হয় তা জানা সার্কিট স্কিম্যাটিক বোঝার উপর নির্ভর করে।যদি স্কিম্যাটিক অনুপলব্ধ হয়, তাহলে PCB লেআউটের উপর ভিত্তি করে স্কিম্যাটিকটিকে বিপরীত প্রকৌশলী করার প্রয়োজন হতে পারে।
3-2।চাক্ষুষ পরিদর্শন
আগেই বলা হয়েছে, অতিরিক্ত গরম হওয়া পিসিবি ত্রুটির অন্যতম প্রধান কারণ।কোন পোড়া উপাদান, ট্রেস, বা সোল্ডার জয়েন্টগুলি সহজেই দৃশ্যত শনাক্ত করা যায় যখন কোন পাওয়ার ইনপুট নেই।ত্রুটির কিছু উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:
- বুলগিং/ওভারল্যাপিং/অনুপস্থিত উপাদান
- বিবর্ণ ট্রেস
- কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট
- অতিরিক্ত ঝাল
- সমাধিস্তম্ভ উপাদান
- উত্তোলিত/অনুপস্থিত প্যাড
- পিসিবিতে ফাটল
এই সব চাক্ষুষ পরিদর্শন মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে.
3-3।একটি অভিন্ন PCB সঙ্গে তুলনা করুন
আপনার যদি অন্য একটি অভিন্ন PCB থাকে যার একটি সঠিকভাবে কাজ করে এবং অন্যটি ত্রুটিযুক্ত, এটি অনেক সহজ হয়ে যায়।আপনি চাক্ষুষভাবে উপাদান, মিসলাইনমেন্ট, এবং ট্রেস বা ভিয়াস ত্রুটি তুলনা করতে পারেন.উপরন্তু, আপনি উভয় বোর্ডের ইনপুট এবং আউটপুট রিডিং পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করতে পারেন।অনুরূপ মান প্রাপ্ত করা উচিত যেহেতু দুটি PCB অভিন্ন।
3-4।ত্রুটিপূর্ণ উপাদান বিচ্ছিন্ন
যখন চাক্ষুষ পরিদর্শন পর্যাপ্ত না হয়, আপনি মাল্টিমিটার বা এলসিআর মিটারের মতো সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করতে পারেন।ডেটাশিট এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রতিটি উপাদান পৃথকভাবে পরীক্ষা করুন।উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, ইন্ডাক্টর, ডায়োড, ট্রানজিস্টর এবং এলইডি।
উদাহরণস্বরূপ, আপনি ডায়োড এবং ট্রানজিস্টর পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটারে ডায়োড সেটিং ব্যবহার করতে পারেন।বেস-কালেক্টর এবং বেস-ইমিটার জংশনগুলি ডায়োড হিসাবে কাজ করে।সাধারণ সার্কিট বোর্ড ডিজাইনের জন্য, আপনি সমস্ত সংযোগে খোলা এবং শর্ট সার্কিট পরীক্ষা করতে পারেন।কেবল মিটারটিকে প্রতিরোধ বা ধারাবাহিকতা মোডে সেট করুন এবং প্রতিটি সংযোগ পরীক্ষা করতে এগিয়ে যান।
চেক পরিচালনা করার সময়, রিডিংগুলি নির্দিষ্টকরণের মধ্যে থাকলে, উপাদানটি সঠিকভাবে কাজ করছে বলে মনে করা হয়।রিডিং অস্বাভাবিক বা প্রত্যাশার চেয়ে বেশি হলে, উপাদান বা সোল্ডার জয়েন্টগুলির সাথে সমস্যা হতে পারে।পরীক্ষার পয়েন্টে প্রত্যাশিত ভোল্টেজ বোঝা সার্কিট বিশ্লেষণে সহায়তা করতে পারে।
উপাদান মূল্যায়নের জন্য আরেকটি পদ্ধতি হল নোডাল বিশ্লেষণের মাধ্যমে।এই পদ্ধতিতে নির্বাচিত উপাদানগুলিতে ভোল্টেজ প্রয়োগ করা জড়িত থাকে যখন সমগ্র সার্কিটকে শক্তি প্রদান না করে এবং ভোল্টেজ প্রতিক্রিয়াগুলি (ভি-প্রতিক্রিয়া) পরিমাপ করা হয়।সমস্ত নোড সনাক্ত করুন এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান বা শক্তি উত্সের সাথে সংযুক্ত রেফারেন্স নির্বাচন করুন।অজানা নোড ভোল্টেজগুলি (ভেরিয়েবল) গণনা করতে Kirchhoff এর বর্তমান আইন (KCL) ব্যবহার করুন এবং এই মানগুলি প্রত্যাশিতগুলির সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করুন৷যদি একটি নির্দিষ্ট নোডে সমস্যা দেখা যায় তবে এটি সেই নোডে একটি ত্রুটি নির্দেশ করে।
3-5।ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট পরীক্ষা করা
সমন্বিত সার্কিট পরীক্ষা করা তাদের জটিলতার কারণে একটি উল্লেখযোগ্য কাজ হতে পারে।এখানে কিছু পরীক্ষা করা যেতে পারে:
- সমস্ত চিহ্ন চিহ্নিত করুন এবং লজিক বিশ্লেষক বা অসিলোস্কোপ ব্যবহার করে আইসি পরীক্ষা করুন।
- আইসি সঠিকভাবে ভিত্তিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- নিশ্চিত করুন যে IC এর সাথে সংযুক্ত সমস্ত সোল্ডার জয়েন্টগুলি ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে।
- সঠিক তাপ অপচয় নিশ্চিত করতে IC-র সাথে সংযুক্ত যেকোন তাপ সিঙ্ক বা তাপীয় প্যাডের অবস্থা মূল্যায়ন করুন।
3-6।পাওয়ার সাপ্লাই টেস্টিং
পাওয়ার সাপ্লাই সমস্যা সমাধানের জন্য, রেল ভোল্টেজ পরিমাপ করা প্রয়োজন।একটি ভোল্টমিটারের রিডিং উপাদানগুলির ইনপুট এবং আউটপুট মান প্রতিফলিত করতে পারে।ভোল্টেজের পরিবর্তন সম্ভাব্য সার্কিট সমস্যা নির্দেশ করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, একটি রেলে 0V এর রিডিং পাওয়ার সাপ্লাইতে একটি শর্ট সার্কিট নির্দেশ করতে পারে, যার ফলে উপাদান অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়।পাওয়ার অখণ্ডতা পরীক্ষা পরিচালনা করে এবং প্রকৃত পরিমাপের সাথে প্রত্যাশিত মান তুলনা করে, সমস্যাযুক্ত পাওয়ার সাপ্লাই আলাদা করা যেতে পারে।
3-7।সার্কিট হটস্পট সনাক্তকরণ
যখন চাক্ষুষ ত্রুটি খুঁজে পাওয়া যায় না, তখন পাওয়ার ইনজেকশনের মাধ্যমে শারীরিক পরিদর্শন সার্কিট মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।ভুল সংযোগ তাপ উৎপন্ন করতে পারে, যা সার্কিট বোর্ডে হাত রেখে অনুভব করা যায়।আরেকটি বিকল্প হল একটি থার্মাল ইমেজিং ক্যামেরা ব্যবহার করা, যা প্রায়শই কম-ভোল্টেজ সার্কিটের জন্য পছন্দ করা হয়।বৈদ্যুতিক দুর্ঘটনা এড়াতে প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত।
একটি পদ্ধতি হল নিশ্চিত করা যে আপনি পরীক্ষার জন্য শুধুমাত্র একটি হাত ব্যবহার করেন।যদি একটি হট স্পট সনাক্ত করা হয়, তাহলে এটিকে ঠান্ডা করতে হবে, এবং তারপর সমস্যাটি কোথায় রয়েছে তা নির্ধারণ করতে সমস্ত সংযোগ বিন্দু পরীক্ষা করা উচিত।
3-8।সিগন্যাল প্রোবিং কৌশলগুলির সাথে সমস্যা সমাধান করা
এই কৌশলটি ব্যবহার করার জন্য, পরীক্ষার পয়েন্টগুলিতে প্রত্যাশিত মান এবং তরঙ্গরূপ বোঝার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।মাল্টিমিটার, অসিলোস্কোপ বা যেকোনো তরঙ্গরূপ ক্যাপচার ডিভাইস ব্যবহার করে বিভিন্ন পয়েন্টে ভোল্টেজ পরীক্ষা করা যেতে পারে।ফলাফল বিশ্লেষণ ত্রুটি বিচ্ছিন্ন করতে সাহায্য করতে পারে.
4. PCB মেরামতের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম
কোনও মেরামত করার আগে, কাজের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি সংগ্রহ করা অপরিহার্য, যেমনটি বলে, 'একটি ভোঁতা ছুরি কাঠ কাটবে না।'
● ইএসডি গ্রাউন্ডিং, পাওয়ার সকেট এবং আলো দিয়ে সজ্জিত একটি ওয়ার্কটেবল অপরিহার্য।
● তাপীয় শক সীমিত করতে, সার্কিট বোর্ডকে প্রি-হিট করার জন্য ইনফ্রারেড হিটার বা প্রিহিটারের প্রয়োজন হতে পারে।
● মেরামত প্রক্রিয়া চলাকালীন স্লটিং এবং গর্ত খোলার জন্য একটি নির্ভুল ড্রিলিং সিস্টেম প্রয়োজন।এই সিস্টেমটি স্লটের ব্যাস এবং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
● সঠিক সোল্ডার জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করার জন্য সোল্ডারিংয়ের জন্য একটি ভাল সোল্ডারিং লোহা প্রয়োজন।
● উপরন্তু, ইলেক্ট্রোপ্লেটিংও প্রয়োজন হতে পারে।
● সোল্ডার মাস্ক স্তর ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি মেরামত করা প্রয়োজন হবে।এই ধরনের ক্ষেত্রে, একটি ইপোক্সি রজন স্তর পছন্দনীয়।
5. PCB মেরামতের সময় নিরাপত্তা সতর্কতা
মেরামত প্রক্রিয়া চলাকালীন নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
● প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম: উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ শক্তি মোকাবেলা করার সময়, প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরা আবশ্যক।সম্ভাব্য রাসায়নিক বিপত্তি থেকে রক্ষা করার জন্য সোল্ডারিং এবং ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সময় নিরাপত্তা চশমা এবং গ্লাভস পরা উচিত।
PCBs মেরামত করার সময় গ্লাভস পরা।
● ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ (ESD): ESD দ্বারা সৃষ্ট বৈদ্যুতিক শক প্রতিরোধ করার জন্য, পাওয়ার উত্সটি আনপ্লাগ করা এবং যে কোনও অবশিষ্ট বিদ্যুৎ নিষ্কাশন করা নিশ্চিত করুন৷আপনি গ্রাউন্ডিং রিস্টব্যান্ডও পরতে পারেন বা ESD এর ঝুঁকি আরও কমাতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ম্যাট ব্যবহার করতে পারেন।
6. কিভাবে একটি PCB মেরামত করবেন?
একটি PCB-তে সাধারণ ত্রুটিগুলি প্রায়শই ট্রেস, উপাদান এবং সোল্ডার প্যাডে ত্রুটি জড়িত।
6-1।ক্ষতিগ্রস্ত ট্রেস মেরামত
একটি PCB-তে ভাঙা বা ক্ষতিগ্রস্ত ট্রেস মেরামত করতে, একটি ধারালো বস্তু ব্যবহার করে মূল ট্রেসের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি প্রকাশ করুন এবং সোল্ডার মাস্কটি সরান।কোন ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে একটি দ্রাবক দিয়ে তামার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, আরও ভাল বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা অর্জনে সহায়তা করে।
বিকল্পভাবে, আপনি ট্রেসগুলি মেরামত করতে জাম্পার তারগুলিকে সোল্ডার করতে পারেন।সঠিক পরিবাহিতার জন্য তারের ব্যাস ট্রেস প্রস্থের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন।
6-2।ত্রুটিপূর্ণ উপাদান প্রতিস্থাপন
ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান প্রতিস্থাপন
সোল্ডার জয়েন্টগুলি থেকে ত্রুটিপূর্ণ উপাদান বা অত্যধিক সোল্ডার অপসারণ করার জন্য, সোল্ডারটি গলানো প্রয়োজন, তবে আশেপাশের পৃষ্ঠের অঞ্চলে তাপীয় চাপ সৃষ্টি করা এড়াতে সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত।সার্কিটের উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে নীচের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:
● সোল্ডারিং আয়রন বা ডিসোল্ডারিং টুল ব্যবহার করে সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে দ্রুত গরম করুন।
● সোল্ডার গলে গেলে, তরল অপসারণের জন্য একটি ডিসোল্ডারিং পাম্প ব্যবহার করুন।
● সমস্ত সংযোগ মুছে ফেলার পরে, উপাদান বিচ্ছিন্ন করা হবে।
● এরপর, নতুন উপাদান একত্রিত করুন এবং এটিকে জায়গায় সোল্ডার করুন।
● তারের কাটার ব্যবহার করে কম্পোনেন্ট লিডের অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য ছাঁটাই করুন।
● নিশ্চিত করুন যে টার্মিনালগুলি প্রয়োজনীয় পোলারিটি অনুযায়ী সংযুক্ত রয়েছে৷
6-3।ক্ষতিগ্রস্ত সোল্ডার প্যাড মেরামত
সময়ের সাথে সাথে, একটি PCB-তে সোল্ডার প্যাডগুলি উত্তোলন, ক্ষয় বা ভেঙে যেতে পারে।ক্ষতিগ্রস্থ সোল্ডার প্যাডগুলি মেরামত করার পদ্ধতিগুলি এখানে রয়েছে:
উত্তোলিত সোল্ডার প্যাড: একটি তুলো swab ব্যবহার করে একটি দ্রাবক সঙ্গে এলাকা পরিষ্কার.প্যাডটিকে আগের জায়গায় বন্ড করার জন্য, সোল্ডার প্যাডে পরিবাহী ইপোক্সি রজন প্রয়োগ করুন এবং এটিকে চাপ দিন, সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চালিয়ে যাওয়ার আগে ইপোক্সি রজন নিরাময় করার অনুমতি দেয়।
ক্ষতিগ্রস্ত বা দূষিত সোল্ডার প্যাড: ক্ষতিগ্রস্থ সোল্ডার প্যাডটি সরান বা কেটে ফেলুন, প্যাডের চারপাশে সোল্ডার মাস্কটি স্ক্র্যাপ করে সংযুক্ত ট্রেসটি উন্মুক্ত করুন।একটি তুলো swab ব্যবহার করে একটি দ্রাবক সঙ্গে এলাকা পরিষ্কার.নতুন সোল্ডার প্যাডে (ট্রেসের সাথে সংযুক্ত), পরিবাহী ইপোক্সি রজনের একটি স্তর প্রয়োগ করুন এবং এটিকে জায়গায় সুরক্ষিত করুন।এর পরে, ট্রেস এবং সোল্ডার প্যাডের মধ্যে ইপোক্সি রজন যোগ করুন।সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে এটি নিরাময় করুন।
Shenzhen ANKE PCB Co., Ltd
2023-7-20
পোস্টের সময়: জুলাই-২১-২০২৩
