পিসিবি ডিজাইনিংয়ে লাইন প্রস্থ এবং ব্যবধানের নিয়ম

ভাল PCB ডিজাইন অর্জনের জন্য, সামগ্রিক রাউটিং বিন্যাস ছাড়াও, লাইনের প্রস্থ এবং ব্যবধানের নিয়মগুলিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।কারণ লাইনের প্রস্থ এবং ব্যবধান সার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে।অতএব, এই নিবন্ধটি PCB লাইনের প্রস্থ এবং ব্যবধানের জন্য সাধারণ ডিজাইনের নিয়মগুলির একটি বিস্তারিত ভূমিকা প্রদান করবে।

এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে সফ্টওয়্যার ডিফল্ট সেটিংস সঠিকভাবে কনফিগার করা উচিত এবং রুট করার আগে ডিজাইন রুল চেক (DRC) বিকল্পটি সক্রিয় করা উচিত।রাউটিং এর জন্য 5mil গ্রিড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে সমান দৈর্ঘ্যের জন্য 1mil গ্রিড সেট করা যেতে পারে।

পিসিবি লাইন প্রস্থ নিয়ম:

1. রাউটিং প্রথমে কারখানার উত্পাদন ক্ষমতা পূরণ করা উচিত।গ্রাহকের সাথে উত্পাদন প্রস্তুতকারককে নিশ্চিত করুন এবং তাদের উত্পাদন ক্ষমতা নির্ধারণ করুন।গ্রাহকের দ্বারা কোন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা প্রদান করা না হলে, লাইন প্রস্থের জন্য প্রতিবন্ধক নকশা টেমপ্লেটগুলি পড়ুন।

2. ইম্পিডেন্স টেমপ্লেট: গ্রাহকের কাছ থেকে প্রদত্ত বোর্ডের বেধ এবং স্তরের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, উপযুক্ত প্রতিবন্ধকতা মডেল নির্বাচন করুন।ইম্পিডেন্স মডেলের ভিতরে গণনাকৃত প্রস্থ অনুযায়ী লাইনের প্রস্থ সেট করুন।সাধারণ প্রতিবন্ধকতার মানগুলির মধ্যে একক-এন্ডেড 50Ω, ডিফারেনশিয়াল 90Ω, 100Ω ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷ 50Ω অ্যান্টেনা সংকেতটি সন্নিহিত স্তরের উল্লেখ বিবেচনা করা উচিত কিনা তা লক্ষ্য করুন৷নীচের রেফারেন্স হিসাবে সাধারণ PCB স্তর স্ট্যাকআপগুলির জন্য।

3. নীচের চিত্রে যেমন দেখানো হয়েছে, লাইনের প্রস্থ বর্তমান-বহন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।সাধারণভাবে, অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে এবং রাউটিং মার্জিন বিবেচনা করে, পাওয়ার লাইনের প্রস্থের নকশা নিম্নলিখিত নির্দেশিকা দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে: 10°C তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য, 1oz তামার পুরুত্ব সহ, একটি 20mil লাইন প্রস্থ 1A এর ওভারলোড কারেন্ট পরিচালনা করতে পারে;0.5oz তামার বেধের জন্য, একটি 40mil লাইন প্রস্থ 1A এর ওভারলোড কারেন্ট পরিচালনা করতে পারে।

4. সাধারণ নকশার উদ্দেশ্যে, লাইনের প্রস্থ 4mil এর উপরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা বেশিরভাগ PCB নির্মাতাদের উত্পাদন ক্ষমতা পূরণ করতে পারে।ডিজাইনের জন্য যেখানে প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন নেই (বেশিরভাগই 2-স্তর বোর্ড), 8mil এর উপরে একটি লাইন প্রস্থ ডিজাইন করা PCB-এর উত্পাদন খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে।

5. রাউটিং-এ সংশ্লিষ্ট স্তরের জন্য তামার বেধের সেটিং বিবেচনা করুন।উদাহরণস্বরূপ 2oz তামা নিন, 6mil এর উপরে লাইন প্রস্থ ডিজাইন করার চেষ্টা করুন।তামা যত ঘন, লাইনের প্রস্থ তত বেশি।নন-স্ট্যান্ডার্ড কপার বেধ ডিজাইনের জন্য কারখানার উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

6. 0.5mm এবং 0.65mm পিচ সহ BGA ডিজাইনের জন্য, একটি 3.5mil লাইন প্রস্থ নির্দিষ্ট এলাকায় ব্যবহার করা যেতে পারে (ডিজাইন নিয়ম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে)।

7. HDI বোর্ড ডিজাইন 3mil লাইন প্রস্থ ব্যবহার করতে পারে।3mil এর নিচে লাইন প্রস্থ সহ ডিজাইনের জন্য, গ্রাহকের সাথে কারখানার উৎপাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, কারণ কিছু নির্মাতারা শুধুমাত্র 2mil লাইন প্রস্থে সক্ষম (ডিজাইন নিয়ম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে)।পাতলা লাইনের প্রস্থ উৎপাদন খরচ বাড়ায় এবং উৎপাদন চক্রকে প্রসারিত করে।

8. এনালগ সংকেত (যেমন অডিও এবং ভিডিও সংকেত) মোটা লাইন দিয়ে ডিজাইন করা উচিত, সাধারণত প্রায় 15mil।যদি স্থান সীমিত হয়, লাইনের প্রস্থ 8mil এর উপরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

9. RF সংকেতগুলিকে মোটা লাইন দিয়ে পরিচালনা করা উচিত, সংলগ্ন স্তরগুলির রেফারেন্স এবং 50Ω এ নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা।আরএফ সংকেতগুলি বাইরের স্তরগুলিতে প্রক্রিয়া করা উচিত, অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি এড়িয়ে যাওয়া এবং ভিয়াস বা স্তর পরিবর্তনের ব্যবহার কমিয়ে আনা উচিত।RF সংকেতগুলিকে একটি গ্রাউন্ড প্লেন দ্বারা বেষ্টিত করা উচিত, রেফারেন্স স্তরটি বিশেষত GND কপার।

পিসিবি ওয়্যারিং লাইন স্পেসিং নিয়ম

1. তারের প্রথমে কারখানার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা পূরণ করা উচিত, এবং লাইন ব্যবধান কারখানার উত্পাদন ক্ষমতা পূরণ করা উচিত, সাধারণত 4 mil বা তার উপরে নিয়ন্ত্রিত হয়।0.5 মিমি বা 0.65 মিমি ব্যবধান সহ বিজিএ ডিজাইনের জন্য, কিছু এলাকায় 3.5 মিলি লাইনের ব্যবধান ব্যবহার করা যেতে পারে।এইচডিআই ডিজাইন 3 মিলি লাইনের ব্যবধান বেছে নিতে পারে।3 মিলিয়নের নীচের ডিজাইনগুলিকে অবশ্যই গ্রাহকের সাথে উত্পাদন কারখানার উত্পাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে হবে।কিছু নির্মাতার উৎপাদন ক্ষমতা 2 মিলিয়ন (নির্দিষ্ট নকশা এলাকায় নিয়ন্ত্রিত)।

2. লাইন স্পেসিং নিয়ম ডিজাইন করার আগে, ডিজাইনের তামার বেধের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন।1 আউন্স কপারের জন্য 4 মিল বা তার বেশি দূরত্ব বজায় রাখার চেষ্টা করুন এবং 2 আউন্স কপারের জন্য 6 মিল বা তার বেশি দূরত্ব বজায় রাখার চেষ্টা করুন।

3. সঠিক ব্যবধান নিশ্চিত করতে ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল জোড়ার জন্য দূরত্বের নকশা প্রতিবন্ধকতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সেট করা উচিত।

4. ওয়্যারিং বোর্ড ফ্রেম থেকে দূরে রাখা উচিত এবং বোর্ড ফ্রেমে গ্রাউন্ড (GND) ভিয়াস থাকতে পারে তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন।সংকেত এবং বোর্ডের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব 40 মিলিয়নের উপরে রাখুন।

5. পাওয়ার লেয়ার সিগন্যালের GND স্তর থেকে কমপক্ষে 10 mil দূরত্ব থাকা উচিত।পাওয়ার এবং পাওয়ার কপার প্লেনের মধ্যে দূরত্ব কমপক্ষে 10 মিলিয়ন হওয়া উচিত।কিছু আইসি (যেমন BGA) এর জন্য ছোট ব্যবধান সহ, দূরত্বটি যথাযথভাবে ন্যূনতম 6 মিল (নির্দিষ্ট নকশা এলাকায় নিয়ন্ত্রিত) এ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

6. গুরুত্বপূর্ণ সংকেত যেমন ঘড়ি, ডিফারেনশিয়াল এবং এনালগ সংকেতগুলির প্রস্থের 3 গুণ (3W) দূরত্ব হওয়া উচিত বা স্থল (GND) সমতল দ্বারা বেষ্টিত হওয়া উচিত।ক্রসস্ট্যাক কমাতে লাইনের মধ্যে দূরত্ব রেখার প্রস্থের 3 গুণ রাখতে হবে।যদি দুটি লাইনের কেন্দ্রের মধ্যে দূরত্ব লাইনের প্রস্থের 3 গুণের কম না হয়, তবে এটি হস্তক্ষেপ ছাড়াই লাইনগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের 70% বজায় রাখতে পারে, যা 3W নীতি হিসাবে পরিচিত।

7.সংলগ্ন স্তর সংকেত সমান্তরাল তারের এড়ানো উচিত.অপ্রয়োজনীয় ইন্টারলেয়ার ক্রসস্টাল কমাতে রাউটিং দিকটি একটি অর্থোগোনাল কাঠামো তৈরি করা উচিত।

8. পৃষ্ঠের স্তরে রাউটিং করার সময়, ইনস্টলেশন চাপের কারণে শর্ট সার্কিট বা লাইন ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে মাউন্টিং গর্ত থেকে কমপক্ষে 1 মিমি দূরত্ব রাখুন।স্ক্রু গর্তের চারপাশের এলাকা পরিষ্কার রাখতে হবে।

9. পাওয়ার স্তরগুলিকে ভাগ করার সময়, অত্যধিক খণ্ডিত বিভাজন এড়িয়ে চলুন।একটি পাওয়ার প্লেনে, 5টির বেশি পাওয়ার সিগন্যাল না রাখার চেষ্টা করুন, বিশেষত 3টি পাওয়ার সিগন্যালের মধ্যে, বর্তমান বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং সংলগ্ন স্তরগুলির বিভক্ত প্লেন অতিক্রম করার ঝুঁকি এড়াতে।

10. পাওয়ার প্লেন ডিভিশনগুলি যতটা সম্ভব নিয়মিত রাখা উচিত, লম্বা বা ডাম্বেল-আকৃতির বিভাজন ছাড়াই, এমন পরিস্থিতি এড়াতে যেখানে প্রান্তগুলি বড় এবং মাঝখানে ছোট।বর্তমান বহন ক্ষমতা পাওয়ার কপার প্লেনের সংকীর্ণ প্রস্থের উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিত।
Shenzhen ANKE PCB Co., Ltd
2023-9-16